ITストラテジスト午前２で見かけた知らない単語を復習しておく
なぜ作成したのか
- 午前２で知らない単語を見つけた。
- 何となく来年もお世話になりそうなので忘れないうちに調べておく
Sales and Operations Planning
出題された問題
SCMから発展した概念の一つであるS＆OPの説明はどれか。
- 顧客情報の管理、見積もりの管理、見込み案件の管理、商談活動の履歴間に等によって、営業プロセスの効率向上と、顧客情報の分析による戦略的な営業計画の策定を図る手法
- 顧客セグメンテーション、Ｗｅｂサイト、電子メール、ソーシャルメディアを活用しためーけてぃんぐ、キャンペーン管理などによって、マーケティングプロセスの効率向上と見込み客の育成を図る手法
- 新製品・既存製品の顧客重視型マーケティング計画と、サプライチェーンの管理とを融合して、継続的な競争優位性の確立に向けて戦略的に事業を推進する能力を経営者に提供する、戦略的計画の策定プロセス
- 製品の企画、設計開発、製造、保守及び回収・廃棄といったライフサイクル全体にわたって製品情報を一元的かつ包括的に管理することによって。製品品質、コスト。脳機能改善を目指すプロセス
Sales and Operations Planning（S&OP）とは
S&OP は 需要（Sales）・供給（Operations）・財務（Profit & Loss）をひとつのプランに統合し、経営トップが毎月承認できる形にまとめるクロスファンクショナルな経営管理プロセスです。目的は ①顧客サービスレベルの向上、②在庫とキャッシュフローの最適化、③組織全体の意思決定のスピードアップ、④中長期の戦略目標との整合—を同時に実現することです。
標準的な S&OP サイクル（6 Step）
| ステップ | 主担当 | 主要アウトプット |
|---|---|---|
| 1. データ収集 & 基準整備 | SCM, Finance | 需要・供給・在庫・粗利などの最新実績データ |
| 2. 需要計画（Demand Review） | Sales, Marketing | 市場動向と販促施策を織り込んだ需要フォアキャスト |
| 3. 供給計画（Supply Review） | Operations, 購買 | 能力負荷・材料調達・在庫目標に基づく生産／調達プラン |
| 4. 事業統合レビュー | Demand & Supply リーダー | 各プランのギャップとシナリオ、想定 P/L |
| 5. 財務統合レビュー | Finance | 粗利・キャッシュなど KPI 影響の検証 |
| 6. 経営（Exec）レビュー | 経営陣 | 方針決定・リソース配分・KPI 承認 |
実務では 月次の固定カレンダーで回し、①〜④は部門レベルで週ごとに実施、⑤⑥を月末に取締役や事業本部長が承認する形が典型です。
実例：ユニリーバの「リアルタイム S&OP」改革
| Before | 👉 | After |
|---|---|---|
| 需要予測は月次更新。店舗欠品率が地域によっては 10 %以上。 | デジタルツインで需要・在庫・物流の実績をリアルタイム集約 | Walmart Mexico パイロットで OSA（棚在庫率）98 %超を達成 |
| 各国・各ブランドが別々の Excel ベースで調整 | AI／機械学習で SKU レベルの日次需要シグナルを自動取り込み | グローバル主要顧客へ順次展開、在庫 7 %削減／売上 4 %増 |
| 経営レビューは月一、データの整合確認に数日 | クラウドダッシュボードで KPI をリアルタイム共有 | CFO とサプライチェーン責任者が週次で修正指示 |
結果として 「1 set of numbers, 1 agenda」（Oliver Wight が提唱する成熟度レベル 3）を実現し、需要変動の大きいアイスクリーム事業でもリードタイム短縮と廃棄ロス削減を両立しました。
重要な学び 3 点
-
“プロセスよりも合意形成”
S&OP の会議体は「数字合わせ」ではなく、需要‐供給ギャップに対して経営資源（広告投資・残業・追加ライン）のシナリオを比較し、リスクを抱える部門を全員の前で可視化する場。これが部門間の信頼を高める最大の要素です。 -
IT だけではなく“カレンダー厳守”
BI ツールや AI 予測を入れても「レポート締切 48 h 前」「Exec レビューは毎月第 3 営業日」など時間軸を固定しないと情報鮮度が落ち、判断が属人的になります。ユニリーバが成功したのは、リアルタイム化と同時に意思決定ステージを週次化した点でした。 -
財務連携で“数字は一つ”
成熟度の高い企業は S&OP KPI（サービスレベル、在庫日数、粗利）を CFO 管理下の P/L に直接リンクします。数字が二重管理になると優先順位が分散し、S&OP は形骸化します。
Original Design Manufacturing
出題された問題
ODMにおける委託者と受託者の役割分担として、適切なものはどれか。
# 設計 製造 販売 1 委託者 委託者 受託者 2 委託者 受託者 受託者 3 受託者 委託者 委託者 4 受託者 受託者 委託者
ODM（Original Design Manufacturer）とは
ODM は 「自社で設計した製品やプラットフォームを、ブランド側の要望に合わせてカスタマイズし、完成品として供給する」 ビジネスモデルです。ブランド側（委託元）はロゴ・UI・一部仕様を指示するだけで、R&D・金型・試験・量産までを ODM が肩代わりします。OEM が「委託元が設計、メーカーは製造のみ」という構図であるのに対し、ODM は 設計＋製造をワンストップで請け負う 点が最大の違いです。citeturn8view0turn11view0
ODM が選ばれる理由（OEM との比較）
| 観点 | ODM | OEM |
|---|---|---|
| 立ち上げ投資 | 小さい：既存設計を流用 | 大きい：フルカスタム |
| 市場投入速度 | 速い：3〜9 か月 | 12 か月以上が一般的 |
| 差別化度 | △：ホワイトラベル中心 | ◎：独自仕様を保持 |
| IP（設計権利） | ODM側保有が多い | ブランド側保有が多い |
| 適した製品 | 家電・スマホ・PC周辺機器などライフサイクルが短い商材 | 高付加価値・長期商材 |
標準的な ODM プロセス（5 Step）
| ステップ | 主な作業 | 留意点 |
|---|---|---|
| 1. コンセプト選定 | ODM の既存プラットフォームを選択 | SKU レベルのコスト・機能比較 |
| 2. カスタム設計 | 外観・UI・仕様の差異化 | “Cosmetic change” で済むほど短納期 |
| 3. プロト試作 & 認証 | EVT/DVT/PVT、中立ラボ試験 | 法規制（FCC/CE/PSE 等）も ODM が主導 |
| 4. 量産立ち上げ | 部材調達・ラインセット | MOQ と納期を契約で明確化 |
| 5. アフターサービス | RMA・FW アップデート | 品質保証責任の分担を調整 |
実例 1：HP ノート PC × Quanta Computer
| Before | 👉 | After |
|---|---|---|
| HP が自社設計 → EMS に製造委託。製品サイクル 12 か月以上。 | 台湾・台北 PDC を中心に Quanta など ODM と共同設計。 | 消費者向け Pavilion/Presario は 開発期間 6–9 か月、毎年 30 以上のモデルを投入。開発人員は HP200 名 vs ODM 数千名でレバレッジ。 |
HP は「設計も製造も ODM と一体で行う」ことで SKU 拡張とコスト最適化を両立し、市場シェア首位を維持しました。citeturn10view0
実例 2：Google Pixel スマートフォン × Wingtech Technology
| Before | 👉 | After |
|---|---|---|
| Pixel 3 までは Foxconn/OEM 中心。R&D コスト・為替影響で中価格帯拡大が課題。 | Wingtech を ODM パートナー化。同社プラットフォームをベースに SoC やカメラをカスタム。 | 2024 年発売 Pixel 8a 以降、量産コスト 15 %削減／発売国 20 → 35 地域へ拡大。インド現地生産にもスムーズに展開。 |
スマートフォン市場全体では 2024 年に出荷台数の 44 % が ODM 設計機種 となり、中国 ODM（Huaqin・Wingtech 等）がプレミアム帯にも浸透しています。citeturn7search3turn4view0
2025 年の ODM トレンド
-
「設計力による差別化」
Quanta は CES 2025 でモジュラー PC コンセプトを公開し、ODM も自社ブランド級の技術発信を始めています。citeturn0news29 -
地政学リスク分散
スマホ ODM のトップ 3 社はいずれも東南アジア・インドに新工場を開設し、関税・輸出規制への備えを強化。citeturn4view0
成功させるための “3 つの鍵”
-
IP ガバナンス契約
ODM が設計権利を持つケースでは、再販地域の制限 と ファームウェア更新権 を必ず契約に盛り込む。 -
共同ロードマップ管理
委託元のマーケ計画と ODM の部材確保計画を 12 か月ローリングで共有し、長納期部材（カメラ・パネル）を先行発注。 -
品質 KPI の一本化
RMA 率・初期不良率・CSAT を Exec レビュー（月次）で両社共有し、責任分担を曖昧にしない。
所感
- 経営分野のキーワードを追えていなかったと反省
- 日々の情報源を増やさないとね
Discussion